400-1809-299304不銹鋼管需要具有一定的光亮退火條件，具體條件是什么？在304不銹鋼管生產(chǎn)中，光亮退火工藝應用很廣泛。根據(jù)不銹鋼管要求退火的目的不同，不銹鋼管退火的工藝規(guī)范有多種，退火是304不銹鋼管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。下面給大家講解304不銹鋼管光亮退火的條件和方法。
一、304不銹鋼管光亮退火的條件
1、爐膛密封性：光亮退火爐閥門關閉，與外界空氣隔離; 如果使用氫氣作為維護氣體，只需要一個出口。
2、爐內(nèi)水氣：一方面檢查爐料是否干燥，其次檢查入爐不銹鋼管是否含水超標。
3、保持氣壓：為避免微滲漏的出現(xiàn)，爐內(nèi)的維護氣體應堅持一定的正壓。如果是氫氣維持氣體，通常需要超過20kBar。
4、退火溫度：達到常溫了嗎?不銹鋼熱處理通常采用固溶熱處理，即通常所說的退火，310S不銹鋼采購，溫標為1040~1120℃。您還需要可以同時通過退火爐研究孔。退火區(qū)域的不銹鋼管應處于白熾狀態(tài)，但不應軟化或下垂。
5、退火氣氛：不銹鋼管的退火氣氛主要選自純氫。因此，大氣的純度無限接近100.不可能富含過量的氧氣和水蒸氣，因為大氣是不銹鋼管質量的主要原因。
二、304不銹鋼管光亮退火的工藝方法
將帶鋼進行退火處理，退火溫度處于900℃至1000℃之間，持續(xù)時間為1分鐘至3分鐘，通板速度40mpm至70mpm。下面我們來看看304不銹鋼管退火工藝的具體操作:
1、物理除磷：將經(jīng)過不同退火時間處理的光亮退火不銹鋼管產(chǎn)品進行研究表面發(fā)生氧化皮去除，物理除磷中首先需要進行破磷機破磷工藝，通過破磷機張力的張力以及拉伸，使帶鋼質量產(chǎn)生0.5±0.2%的延伸，使鋼帶表層細胞氧化皮與不銹鋼材料基體可以脫離;再通過拋丸機拋丸施工工藝，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層形成氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之后由于帶鋼進入酸洗技術工藝。
2、熱退火酸洗：對帶鋼進行物理除磷后的酸洗，得到白色不銹鋼卷材產(chǎn)品;
3、冷軋再壓：采用冷軋機組對酸洗后的帶鋼進行5-13道次的軋制，最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm。
4、冷退火酸洗：帶鋼經(jīng)過冷軋預壓后，在1100 ° C-1200 ° C 連續(xù)退火1 ~ 3分鐘，然后電解，冷退火，混合酸洗，得到最終的預壓產(chǎn)品。得到最終再壓產(chǎn)品;最終產(chǎn)品性能：機械性能中，屈服強度200N至350N2，抗拉強度600N至800N2，硬度HV為150至200，金相等級7.0至9.0級;耐蝕性與成型性均滿足標準。
以上主要內(nèi)容就是304不銹鋼管光亮退火的條件和方法，為什么要進行不銹鋼管光亮退火？退火可以降低不銹鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工，還可以細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備，還能防止304不銹鋼管變形和開裂。按照以上要求作出來的304不銹鋼管性能和質量才能有保證。
