400-1809-299304不銹鋼管在焊接后會(huì)出現(xiàn)裂開的現(xiàn)象，最常見的就是在焊縫處有開裂情況，影響了正常的產(chǎn)品使用和品質(zhì)，也帶來了安全隱患，這種焊接后焊縫開裂的現(xiàn)象并不是很常見。出現(xiàn)裂開的原因也是比較多，也很可能和殘余應(yīng)力、材料等原材料和產(chǎn)品性能方面的問題相關(guān)。那么下面一起來看看不銹鋼管焊接有點(diǎn)裂開怎么辦，焊接后開裂是什么原因？
一、304不銹鋼管焊接后裂開的原因
1、 碳含量過高會(huì)造成焊接后開裂
304管中含有多種金屬元素，如：鉻、鎳、碳、鐵等等。正是因?yàn)樗麄兊拇嬖诓攀沟貌讳P鋼有著較好的延展性及耐腐蝕性能。但是如果304不銹鋼管中碳元素含量較高，不銹鋼管就會(huì)偏硬。因?yàn)?04管較硬不容易焊接，所以在焊接后就有可能出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。
2、加工使用造成焊接后開裂
而且304不銹鋼管的焊材如果使用不正確的話，在高溫狀態(tài)及負(fù)載的共同作用下導(dǎo)致了蠕變的發(fā)生，再加上高溫狀態(tài)下，奧氏體焊接接頭發(fā)生的口相脆化及蒸汽凝液引發(fā)的熱應(yīng)力變形等，導(dǎo)致了304不銹鋼管的變形開裂，不銹鋼管的拉伸性較低也會(huì)造成開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
常溫下，在拉伸、彎曲和軋制狀態(tài)下發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體，304不銹鋼焊管的含量隨著冷加工變形量的增加而增加，不銹鋼管在變形過程中，不同程度地出現(xiàn)位錯(cuò)、變形孿晶和應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界和退火孿晶附近形成位錯(cuò)和位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)。
3、腐蝕造成焊接后開裂
應(yīng)力腐蝕也會(huì)造成304管焊接后裂開，450~850℃為不銹鋼的敏化溫度，不銹鋼管的對(duì)接焊縫在450~850℃敏化溫度區(qū)段時(shí)，電焊焊接全過程的迅速持續(xù)加溫使金屬材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴(kuò)散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體，并沿晶界沉定溶解。
因?yàn)殂t分子的外擴(kuò)散速度比氧原子的外擴(kuò)散慢的多，趕不及填補(bǔ)產(chǎn)生滲碳體所耗費(fèi)的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，將造成應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而造成應(yīng)力腐蝕裂痕。
二、304不銹鋼管焊接后裂開的解決辦法
為了防止304不銹鋼管焊接后裂開，對(duì)不銹鋼材料成份開展檢測確定，減少304不銹鋼管焊接金屬材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內(nèi)溫度周邊的溶解極限，降低碳的溶解及滲碳體的產(chǎn)生，降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，能夠合理的防止應(yīng)力腐蝕的出現(xiàn)。
還有就是必須預(yù)防腐蝕，避免不必要的麻煩。另外，要嚴(yán)格控制304不銹鋼管的使用環(huán)境是解決不銹鋼焊管開裂的有效途徑之一。
以上內(nèi)容就是為何不銹鋼管焊接裂開的主要內(nèi)容，防止304不銹鋼管焊接后裂開的解決辦法是，降低304不銹鋼管本身所含碳元素含量，保證其處于正常水平;結(jié)合實(shí)際情況，了解304不銹鋼管發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的原因以及對(duì)造成的危害，分析其產(chǎn)生的原因，找出合理的方法避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂;在焊接加工工藝方面，更要挑選合適的焊接工藝、焊材和焊接參數(shù)，減少304管焊接后裂開的現(xiàn)象發(fā)生。
