400-1809-299在不銹鋼管表面同時(shí)滲入氮的工藝過程，稱為氮化，滲氮改變組織狀態(tài)，因而也改變不銹鋼管材料在靜載荷和交變應(yīng)力下的強(qiáng)度性能、摩擦性、成形性及腐蝕性。不銹鋼管經(jīng)氮化后，表面獲得共滲組織。在所有工業(yè)領(lǐng)域中，應(yīng)用不銹鋼管氮化可以提高鋼鐵材料強(qiáng)度、抗磨性、抗咬合性能和抗腐蝕性能已在技術(shù)上獲得廣泛應(yīng)用。讓我們來看看不銹鋼管氮化處理工藝是怎么樣的吧。
一、氮碳共滲層的組織
氮碳共滲是氮和碳同時(shí)滲入工件表面。工件經(jīng)氮碳共滲后，表面可以獲得共滲組織。因?yàn)樘幚頊囟容^低(一般低于600℃)，在這個(gè)溫度范圍，氮在α相中的固溶量遠(yuǎn)高于碳在α相中的固溶量，且氮的擴(kuò)散速度快于碳的擴(kuò)散速度，所以，在工件表面層，即化合物層的組織是ε相(Fe2～3 N)、γ相(Fe4 N)及Fe3 C的混合組織，含氮約7.4%，含碳約1%。在表面層內(nèi)部即擴(kuò)散層組織基本是ε相(Fe2～3 N)和γ相(Fe4 N)，氮的含量減少。不銹鋼的氮碳共滲結(jié)構(gòu)還含有合金元素如鉻和鉬的氮化物。在共滲溫度，因碳的擴(kuò)散很慢，其只能以碳化物(如Fe3 C)的形式存在于化合物層中。
在相同條件下，由于合金元素的影響，不銹鋼氮碳共滲層的硬度比碳鋼高，但氮碳共滲層深度淺，硬度變化梯度大
二、不銹鋼管的氣體氮化工藝
(1)氣體氮碳共滲設(shè)備。氣體氮碳共滲設(shè)備一般采用密封條件嚴(yán)格的井式爐或多用途箱式爐，保證爐內(nèi)氣氛良好循環(huán)。
設(shè)備應(yīng)有可靠的溫度控制和測(cè)量系統(tǒng)。爐內(nèi)溫度要均勻，要符合GB/T 9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》的規(guī)定，爐溫差不大于±10℃。
設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的滲透劑供應(yīng)系統(tǒng)，確保滲透劑供應(yīng)速率穩(wěn)定可控。
(2)滲透劑。選擇含氮、碳原子的有機(jī)化合物或標(biāo)準(zhǔn)氨和輔助氣體的標(biāo)準(zhǔn)。
無論我們采用何種類型共滲介質(zhì)，都應(yīng)進(jìn)行合理配比，控制制度供給速度，保證為工件提供一個(gè)符合企業(yè)要求的活性氮原子和碳原子。
(3)氣體共滲零件的預(yù)先處理。不銹鋼零件氣體氮碳共滲前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，處理方法見本章第一節(jié)氣體氮碳共滲不銹鋼零件氣體氮碳共滲前處理的相關(guān)內(nèi)容。
(4)共滲前的生產(chǎn)準(zhǔn)備。共滲前的生產(chǎn)準(zhǔn)備請(qǐng)參照本章第一節(jié)不銹鋼氣體滲氮的生產(chǎn)準(zhǔn)備。
(5)氣體氮碳共滲操作要點(diǎn)。
?、倏諣t升溫到工藝要求的溫度后，保持1～1.5h，使?fàn)t溫均勻。裝入已準(zhǔn)備好的工件、蓋好爐蓋，檢查密封狀況，繼續(xù)升溫通入介質(zhì)并迅速排除爐內(nèi)空氣。
?、跔t溫升到工藝規(guī)定的溫度且已排出爐內(nèi)空氣后開始計(jì)算保溫時(shí)間，進(jìn)入正常共滲程序。爐溫、保持時(shí)間、介質(zhì)加入量都應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。
?、鄣揭?guī)定的保溫時(shí)間后，工件出爐，或空冷或油冷。工件油冷比空冷變形大，但可大大提高工件的疲勞極限。
對(duì)于變形量有特殊要求的精密零件，可以在爐內(nèi)冷卻，此時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通入介質(zhì)，以形成爐內(nèi)的保護(hù)性氣氛。
(6)氣體氮碳共滲件質(zhì)量檢查。不銹鋼零件氣體氮碳共滲的質(zhì)量檢查可參照本章第一節(jié)氣體滲氮件質(zhì)量檢查的相關(guān)內(nèi)容。
以上就是不銹鋼管滲氮工藝，不銹鋼管的氮化工藝有氮碳共滲和氣體氮化工藝，這兩種工藝方式均可以提高不銹鋼管的硬度和耐磨性能。
