400-1809-299316不銹鋼管可以做表面滲氮處理的，以此來提高316不銹鋼管的表面硬度，提高其耐磨性，表面氮化處理后，不銹鋼管表面硬度可達(dá)HV850～1200。316l不銹鋼氮化的方法與一般的零件相同。滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見有液體滲氮、離子滲氮，316不銹鋼管表面氮化是提高耐磨性和硬度的較好選擇。
一、316不銹鋼管的液體滲氮工藝
1、液體氮碳共滲設(shè)備。液體氮碳共滲設(shè)備進(jìn)行一般可以采用這種帶有不銹鋼坩堝的井式電爐。坩堝內(nèi)鹽浴溫度變化波動(dòng)影響范圍我們不應(yīng)大于±10℃。
液態(tài)氮碳共滲爐應(yīng)設(shè)置抽氣裝置，有效地將熔鹽廢氣排出室內(nèi)。
2、液體氮碳共滲介質(zhì)。NaCN和KCN的直接使用由于它們的高毒性而受到限制，并且大多數(shù)熱處理設(shè)備當(dāng)前使用由專業(yè)制造商生產(chǎn)的成品堿鹽和經(jīng)調(diào)整的鹽或者主要由尿素和碳酸鹽組成的混合鹽。
3、液體氮碳共滲工件的預(yù)處理。參見本章第一節(jié)關(guān)于不銹鋼氣體滲氮零件的預(yù)處理。
4、共滲前的生產(chǎn)準(zhǔn)備。每個(gè)熔爐須配備與工件材料及工序相同的檢查塊，表面粗糙度不得超過0.4微米。
5、液體氮碳共滲工藝及操作要點(diǎn)。
液體氮碳共滲的主要工藝流程是:工件清理——裝卡——預(yù)熱——共滲處理——冷卻——清洗——烘干——浸油。
?、俟ぜ謇?。去除工件表面銹痕、油污，保證工件表面清潔。
②裝卡。依據(jù)工件形狀選擇卡(掛)具，保證工件待滲面不互相接觸，工件擺放均勻。
?、垲A(yù)熱。工件入共滲爐前，應(yīng)經(jīng)300～350℃溫度預(yù)熱，保持時(shí)間不少于30min。
?、芄矟B。預(yù)熱后的工件裝入熔鹽浴爐內(nèi)，應(yīng)保證工件浸入鹽浴中，工件之間保留空隙，工件裝入量一般控制在鹽浴重量的30%～40%。
?、堇鋮s。工件共滲完成后，出爐冷卻可采用空冷、油冷、水冷或氧化浴分級(jí)冷卻。
⑥清洗。冷卻后的共滲件應(yīng)先用熱水煮沸清洗，再用自來水沖洗，以去掉工件表面的殘鹽和微量氰化物。
?、吆娓?。清洗后的工件最好在100～200℃溫度下緩慢烘干。
?、嘟汀：娓珊蟮墓ぜ跓釞C(jī)油中浸泡10～15min，以保證工件表面光亮。
6、液體氮碳共滲質(zhì)量檢查。
?、偻庥^。共滲并清洗后的工件呈深灰或灰黑色(不銹鋼或鑄鐵件)，盲孔、狹縫處不得滯有殘鹽，工作面不得有碰傷、劃痕。
?、谟捕?。表面硬度用低負(fù)荷維氏硬度計(jì)檢測(cè)，負(fù)荷量可采用1kg或5kg。檢測(cè)硬度應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，并注明采用負(fù)荷值，如HV1或HV5等。
?、酃矟B層深度?；衔飳蛹皵U(kuò)散層深度的測(cè)量采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦的腐蝕劑和測(cè)量方法。
二、316不銹鋼管的離子滲氮工藝
又稱輝光滲氮，是利用產(chǎn)生輝光放電工作原理可以進(jìn)行的。二十世紀(jì)六十年代離子滲氮理論開始應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，至今已經(jīng)歷了近五十年，離子滲氮已經(jīng)成為離子熱處理技術(shù)中較成熟、較普及、較富有生命力的工藝。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，離子滲氮的理論也在不斷豐富和完善，但迄今為止還沒有一種理論能夠解釋離子滲氮的所有現(xiàn)象。因此，從這個(gè)意義上說，等離子體熱處理的實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于其理論。
在不同的實(shí)驗(yàn)條件下，人們提出了離子氮化的幾種理論，如濺射、氮?dú)浞肿与x子和中性原子轟擊。雖然這些不同程度的理論存在一定的局限性，但毫無疑問這些理論在一定程度上指導(dǎo)了應(yīng)用技術(shù)的研究指導(dǎo)了實(shí)踐。
需要注意的一點(diǎn)是，常規(guī)的離子氮化處理雖然會(huì)提高零件的表面硬度，但是會(huì)犧牲耐蝕性。而采用低溫離子氮化工藝，不僅不會(huì)影響耐蝕性，還會(huì)提高耐磨性，提高使用壽命。經(jīng)過低溫離子氮化處理316管材可以達(dá)到1000HV以上，滲層達(dá)到10~30um。
以上就是316l不銹鋼滲氮的內(nèi)容了。氮化加工常用的有液體滲氮和離子滲氮，液體氮化以提高管材的耐磨性為主要目的，而低溫離子氮化不僅可以提高耐磨性，還不會(huì)影響316不銹鋼管的耐蝕性。
