不銹鋼管件和法蘭的制造商應考慮管件的生產(chǎn)成本,但也應考慮防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素,據(jù)了解,少數(shù)公司在不銹鋼管件生產(chǎn)中未采用固溶處理,僅采用拋光,噴砂等方法來掩蓋管件的缺陷和不足,給使用帶來了永久性的隱患,那么固溶對不銹鋼管件的影響都有哪些呢?
一、熱處理對不銹鋼管件的影響
成型和焊接后,不銹鋼管件的分子結(jié)構,磁性能和物理性能發(fā)生了變化。通過在大氣保護下進行固溶處理,可以恢復不銹鋼的耐腐蝕性。同時,可以獲得所需的不銹鋼硬度,以確保不銹鋼的最佳使用性能。固溶處理后的不銹鋼管件有良好的改善效果。
1.消除了加工過程中對不銹鋼管件的改造,將不銹鋼的硬度降低到220HV以下,提高了不銹鋼的可塑性和韌性,使管件安裝更加方便,安全。
2.恢復不銹鋼管件生產(chǎn)過程中的應力和晶界變化,減少不銹鋼的晶間腐蝕和應力腐蝕,增強防腐能力。
3.去除不銹鋼的磁性并穩(wěn)定結(jié)構。
4.還原不銹鋼的自然亮度(與拋光亮度不同)。
奧氏體不銹鋼通過熱處理軟化。將不銹鋼加熱到大約950至1150°C并保持一定時間,以使碳化物和各種合金元素均勻地溶解在奧氏體中,這稱為固溶處理。
二、不銹鋼管件固溶的特點
不銹鋼是一種特殊的鋼種,由于鎳、鉻等合金化元素的存在,其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點。
1.不銹鋼的導熱系數(shù)較低,在室溫下,導熱系數(shù)僅為碳鋼的27%,隨著加熱溫度的升高,不銹鋼的導熱系數(shù)差異逐漸減小,因此,當不銹鋼在低溫下加熱時,升溫過程應緩慢進行。
2.固溶將奧氏體不銹鋼加熱至1100℃左右后,可抑制碳化物的生成。然后迅速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態(tài),可大大提高不銹鋼耐腐蝕性能。
3.固溶過程中,管件受到(氫氣)氣體的保護,以避免在不銹鋼表面形成粘性氧化鐵。
三、不銹鋼管件固溶的3個要素
不銹鋼管件的固溶工藝質(zhì)量對不銹鋼的耐蝕性和外觀亮度有很大影響,并且對不銹鋼的加工性能也起著決定性的作用,因此,不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼管件的生產(chǎn)中起著非常重要的作用。
1.固溶溫度。根據(jù)不銹鋼化學成分的特點,不銹鋼的固溶溫度必須在950-1150攝氏度之間才能達到軟化效果。將不銹鋼的硬度降低到220HV以下,并滿足管道的質(zhì)量要求。如果溫度控制不合理,則容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷。
2.固溶時間。在奧氏體不銹鋼的加熱過程中,鋼中殘留的鐵素體含量隨著加熱時間的延長而降低,因此,不銹鋼管件的固溶處理應控制在1050℃左右,以使碳飽和并提高耐蝕性。然后在空氣中迅速冷卻以達到固溶效果。
3.固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數(shù)很低,在室溫下導熱系數(shù)僅為碳鋼的27%,因此,在低溫下加熱不銹鋼的過程應緩慢。如果加熱速度過快,容易發(fā)生變形,應將固溶中的不銹鋼加熱速度控制在一定范圍內(nèi),并注意保溫時間。例如,如果316L鋼在1100℃左右,保溫時間長,殘余鐵素體的含量會不斷減少。
因此,不銹鋼管件廠家建議您,在不銹鋼管件法蘭的生產(chǎn)過程中采用固溶工藝,對提高不銹鋼管件的安全性非常必要,熱處理工藝對管件的質(zhì)量和安全性至關重要。