400-1809-299法蘭是一種常用的管道部件，在法蘭與管道進行連接的時候，往往使用的是焊接的方式。但是如果在焊接的時候操作不當?shù)脑?，就會讓法蘭和不銹鋼管之間產(chǎn)生裂縫，那么法蘭為什么在焊接的時候出現(xiàn)裂縫？如何避免法蘭開裂這種情況呢？一起來了解一下，希望通過這些內(nèi)容可以幫助大家更好的了解法蘭這種管件在焊接中需要注意的事情。
一、法蘭裂紋的類型有哪些
在知道法蘭中焊接裂紋的原因之前，首先要知道裂紋的類型、熱裂紋還是冷裂紋。根據(jù)裂縫的種類不同，原因也不同。法蘭焊接裂紋發(fā)生在法蘭和不銹鋼管焊接時。焊接是加熱、高溫或高壓連接金屬和塑料等其他熱塑性材料的制造工藝和技術(shù)，因此法蘭焊接裂紋像熱裂紋。
在此，主要分析法蘭熱裂紋的成因，因為焊接一般導(dǎo)致的就是熱裂紋。
熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要存在于焊接金屬中。也少量存在于近縫部，分為結(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見的裂紋，主要發(fā)生在雜質(zhì)元素多的碳鋼焊接中。
二、法蘭焊接裂紋的原因
那么，法蘭焊接裂紋的原因有很多。可以是法蘭或不銹鋼管本身引起的。也可以是焊接拉伸應(yīng)力和焊接接頭過熱的程度引起的。具體而言，情況如下：
1、碳含量對法蘭開裂的影響
碳含量超過0.04%時會產(chǎn)生碳化物，碳化物越多鋼的耐腐蝕性越低，脆性越大。法蘭此時用不銹鋼管焊接，會產(chǎn)生裂紋。
2、熱裂紋對法蘭開裂的影響
熱裂紋是在焊縫過程中，在高溫下產(chǎn)生的裂紋。它們主要出現(xiàn)在焊縫的金屬內(nèi)，可以分為結(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的類型，主要出現(xiàn)在單相奧氏體不銹鋼、含有更多雜質(zhì)元素(S，P，Si和C)的碳鋼中、鋁及其合金等其他焊接結(jié)構(gòu)的焊縫中。主要影響因素是焊接接頭過熱(工藝)的程度，低熔點共晶(焊縫金屬的化學(xué)成分)，焊接拉應(yīng)力。
3、再熱裂紋對法蘭開裂的影響
它通常發(fā)生在某些含有沉淀強化元素的鋼種和高溫合金中(包括低合金高強度鋼，珠光體耐熱鋼，沉淀強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼)。它們焊接后并未發(fā)現(xiàn)裂紋，而是在熱處理過程中產(chǎn)生了裂紋。從防止再熱裂紋的材料選擇角度來看，可以使用細晶粒鋼。
4、冷裂紋對法蘭開裂的影響
它主要發(fā)生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區(qū)，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發(fā)生在焊縫中。通常情況下，鋼種的淬硬傾向，焊接接頭的氫含量和分布以及焊接接頭的受約束狀態(tài)是造成高強度鋼焊接產(chǎn)生冷裂紋的三個主要因素。焊接后形成的馬氏體組織在氫元素的作用下與拉應(yīng)力結(jié)合形成冷裂紋，它的形成通常是通過晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、根部裂紋。
5、焊接應(yīng)力對法蘭開裂的影響
焊接由加熱和冷卻兩部分組成，熱源沿著焊接物移動時，焊接物上某一點的溫度隨時間從低到高，達到極限值時從高到低，形成焊接熱循環(huán)。焊接時，由于熱源的集中強度，加熱速度遠遠快于熱處理條件，局部受熱區(qū)域繼續(xù)移動。因此，靠近法蘭處焊接的地方在焊接中受到復(fù)雜的焊接應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。
三、法蘭開裂的解決辦法
預(yù)防和控制法蘭冷裂紋可以從三個方面開始：焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。焊材應(yīng)選用低氫焊條，焊縫應(yīng)用低強度匹配，對于高冷裂傾向的材料也可選用奧氏體焊材;應(yīng)盡量選用碳含量較低的材料，這幾種都是熱處理防治冷裂的工藝措施。
降低材料中S、P 等雜質(zhì)元素的含量，適當提高Mn/S 比，可以置換Fe-FeS 低熔點共晶物的Fe，形成熔點1620Co 的MnS，從而提高焊縫的抗裂性能。采用適當焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱，在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發(fā)展，細化晶粒，明顯改善性能。
以上就是一些關(guān)于不銹鋼法蘭管件開裂的知識，不銹鋼管件廠家希望上文中的這些知識，讓大家可以在施工的時候避免這些情況的出現(xiàn)，這樣才可以提高工程質(zhì)量。
