400-1809-299不銹鋼管的使用很普遍，常用的不銹鋼是304和316L，而不銹鋼管會在冷加工后發(fā)生加工硬化的現(xiàn)象，因此這個時候需要采取措施使鋼管達到完全軟化的狀態(tài)。但關(guān)于它的軟化方法我們都很陌生，今天水樂管道小編帶大家共同了解不銹鋼管退火軟化方法。
含碳量小于0.15%的13%鉻厚壁不銹鋼管有兩種軟化方法。當(dāng)硬度不需要降至最低時，可采用高溫回火將鋼管加熱至750-800℃，保溫1-3小時，在空氣中冷卻鋼管，使處理后的硬度降至HB170-200。
當(dāng)需要降低硬度時，可將其加熱至850-900，保溫1-3小時，然后緩慢冷卻(15-20/小時)至600，然后在空氣中冷卻，使硬度降至HB160。亦可采用等溫退火的方法降低硬度，如加熱至900℃保溫后，在725℃等溫1小時后于空氣中冷卻，但實際生產(chǎn)中采用較少。
當(dāng)含碳量為0.2-0.4%的不銹鋼管，軟化處理可在750-800℃下進行高溫回火2-8小時，使硬度為降到HB170-200?；?qū)囟缺３衷?75-9001-2小時，緩慢冷卻(15-20/小時)至600，然后在空氣中冷卻，硬度也可降至HB 170-200。還可以根據(jù)奧氏體厚壁不銹鋼管的等溫轉(zhuǎn)變曲線和所需硬度，進行等溫退火軟化304不銹鋼管。
退火13%鉻厚壁不銹鋼管的低耐蝕性與退火鋼管的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，這可以從兩個方面理解：首先，鋼中的碳可以在退火狀態(tài)下與鉻充分結(jié)合形成碳化鉻，從而降低鐵素體基體中的鉻含量。我們已經(jīng)說過，當(dāng)Cr23C6碳化物形成時，鉻碳比是17。
當(dāng)碳含量為0.3% 時，碳化物總含量可達5.1% ，而基體中的鉻含量可降低到7.9% ，從而降低了管道的耐蝕性。隨著鋼中碳含量的增加，退火的13%鉻不銹鋼的耐腐蝕性下降得更明顯。
另一方面，由于在退火過程中存在大量的碳化物，碳化物附近的基體處于貧鉻狀態(tài)。在腐蝕介質(zhì)中，碳化物與其周圍基體的電極電位不同。富鉻的碳化物是陰極，貧鉻區(qū)是陽極，大量微孔的存在加速了厚壁不銹鋼管的腐蝕。
以上就是怎么軟化不銹鋼管的內(nèi)容了，可以采取高溫回火，退火措施來使抗菌不銹鋼鋼管達到軟化的狀態(tài)。但是需要注意的是，退火時不要處于500℃-850℃的溫度范圍，以免304抗菌不銹鋼管發(fā)生敏化反應(yīng)。
