304薄壁不銹鋼管憑借其表層的一層非常稀薄,但是異常堅(jiān)固致密的牢靠的富鉻氧化保護(hù)膜,阻礙氧原子滲透到鋼管里面、以此來獲取抗氧化的特性。但是在一些情況下,這種薄膜遭到了持續(xù)的破壞,空氣或液體里面的氧原子就會(huì)一直滲透或者金屬里面的鐵原子持續(xù)地析出,構(gòu)成疏松的氧化鐵,金屬表層也就一直持續(xù)地氧化。而當(dāng)304不銹鋼管表面發(fā)生氧化時(shí)會(huì)形成氧化物富集,而一旦達(dá)到一定規(guī)模,進(jìn)一步氧化就會(huì)明顯減慢。那么,薄壁不銹鋼管表面氧化的原因有哪些?
304不銹鋼管表面氧的形成原因
一般來說,化學(xué)性質(zhì)越活躍,溫度越高,金屬氧化的速度越快。氧化時(shí)間越長,則形成的氧化膜厚度就越厚。
鐵是一種比較活潑的金屬,各種鐵的氧化物、結(jié)構(gòu)也較為疏松,而鋼材的軋制及鐵制品的加工,多半都是在較高的溫度下進(jìn)行的,因此,加快了鋼材的氧化速度,促進(jìn)了鋼材表面氧化鐵皮的形成。
酸洗原理—帶鋼氧化鐵皮組織結(jié)構(gòu)由于熱軋帶鋼的化學(xué)成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同,所以帶鋼表面上所生成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度性質(zhì)亦有所不同。
1、表面氧化皮的形成
不銹鋼管粗軋后沿輥道運(yùn)行到精軋機(jī)時(shí),溫度在1000℃左右。此時(shí)軋件表面已經(jīng)形成一層薄薄的氧化皮,但可以通過精軋機(jī)前的二次除鱗裝置去除。
在精軋過程中帶鋼在機(jī)架間暴露的時(shí)間極短,而且較大的壓下量阻礙了表面上形成厚的氧化鐵皮,而所形成的氧化胞膜立即被破壞并受到冷卻水的沖洗,因此,可以說剛剛從精軋機(jī)組軋出的帶鋼,雖然有較高的溫度,但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。
帶鋼在輸出輥道上沒有經(jīng)過層流冷卻后,在600℃左右學(xué)生進(jìn)行研究卷取,隨后發(fā)展緩慢冷卻,在此教學(xué)過程中,帶鋼表面被氧化而形成一個(gè)氧化皮。
2、氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)
304不銹鋼管表面的氧化鐵皮,由于鋼的化學(xué)成分、軋制時(shí)帶鋼表面溫度、加熱溫度、終軋溫度、冷卻制度、周圍介質(zhì)的含氧量的不同,因此,氧化皮的組成和結(jié)構(gòu)也因之而異。如:Cr-Ni奧氏體不銹鋼的氧化皮,由表及里,依次為:Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不銹鋼管氧化皮的形成原因,導(dǎo)致304不銹鋼管表面氧化的原因有生產(chǎn)工藝;減少鉻、鎳等防氧化元素,而加大碳元素含量;使用和保養(yǎng)操作不當(dāng)。因此,廠家在生產(chǎn)304薄壁不銹鋼管的時(shí)候一定要注意成分配比;其次選擇合適的生產(chǎn)工藝,防止氧化;此外,就是一些使用和保養(yǎng)方面的問題,要正確使用產(chǎn)品以及定期對(duì)不銹鋼管材進(jìn)行保養(yǎng)。