304不銹鋼水管雖然比較耐腐蝕和有氧化層保護,但我們也要注意它的保養(yǎng)。平時用水清洗可能難以去除上面的水垢,所以有些人會選擇酸洗的方式。但是在酸洗過程中需要注意酸性介質的種類和含量,因為這二者不同,對304不銹鋼管酸洗的速度也有影響。酸洗所用的酸性介質有鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸等,本文我們主要是圍繞常用的鹽酸、硫酸進行分析。
304不銹鋼管酸洗
1、采用鹽酸酸洗的特點是
可在常溫下操作,酸溶液溶解鐵鱗的能力大,對鐵基體的侵蝕小,基體吸氫少,碳黑殘留物污染管道表面的可能性小,特別是能使鋼管獲得光滑的酸洗表面,304不銹鋼管酸洗鈍化產生的鐵鹽是氯化物,溶解度大,容易去除。其缺點是成本高昂、廢酸再生復雜、濃縮氯化氫在酸洗、貯存和運輸過程中釋放有害氣體(鹽酸) ,需要耐酸設備和管道。
鹽酸酸洗處理情況與硫酸有所了解不同。在室溫下,鹽酸的溶出速率較為理想,溶出速率隨著鹽酸濃度的增加而增大,但最高濃度僅為37% 。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液,如果溫度太高,氯化氫將從中逸出。因此,304不銹鋼管用鹽酸作酸洗液時,其溫度不應超過40℃。
2、硫酸酸洗的特點是
成本低,廢酸易于再利用,高溫下酸溶液得到充分利用,濃硫酸的儲運無需使用耐酸材料。其缺點是對鐵基體的侵蝕大,氫容易發(fā)生擴散到基體中去,需要進行控制加熱技術操作,酸洗后不銹鋼產品表面沒有殘留問題一層暗黑色的鐵鹽,不銹鋼管中的碳不易得到徹底洗掉,其殘留鐵鹽需要在使用鹽酸水溶液中轉化為氯化亞鐵。
因此,各個企業(yè)都需要根據各自具有不同的情況來選擇不銹鋼管酸洗溶液。當硫酸濃度從2% 增加到25% 時,酸洗速度提高一倍,酸洗時間最短。當硫酸溶液的濃度可以繼續(xù)進行增加時,酸洗速度反而下降,這是我們因為硫酸溶液的濃度逐漸增加時,硫酸的氧化和鈍化性質以及隨著企業(yè)增強。
因此,在304不銹鋼管表面逐漸形成不溶性鈍化膜,阻礙了硫酸與鐵的相互作用。所以酸洗速度逐漸降低,當硫酸濃度增加到57%時,金屬鐵鹽的濃度為8%-15%之間。
以上主要內容就是304不銹鋼管酸洗介質對酸洗速度的影響的主要內容了,304不銹鋼管的酸洗是必不可缺的一環(huán),對于不銹鋼管的成型具有非常重要的作用,該研究對比主要是通過不同酸洗介質,來對條件進行調整,避免出現過度酸洗導致304不銹鋼管質量受到影響。