現(xiàn)實工廠生產(chǎn)不銹鋼凹槽管過程中,在焊接過程會出現(xiàn)一些缺陷,而焊縫中存在焊不透的缺陷將減少其有效面積,嚴(yán)重造成焊接件強度等力學(xué)性能下降,還會造成不銹鋼管件應(yīng)力集中,嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強度。另外,當(dāng)焊接件處于承載應(yīng)力狀態(tài)下,還有可能發(fā)展為裂紋,最終可能導(dǎo)致不銹鋼管件焊縫開裂。因此,對于有關(guān)不銹鋼凹槽管焊不透這個問題的出現(xiàn),我們提出以下分析原因和解決方法。
不銹鋼凹槽管焊不透的原因
根據(jù)焊接方法的不同,可以將焊接件分為根部的不熔透和中部的不熔透。根部焊不透是由于液態(tài)焊縫金屬未進(jìn)入根部鈍邊,多半存在于開V型或U型坡口的單面焊,中間未焊透是由于液態(tài)金屬未進(jìn)入中間鈍邊,多半存在于雙V型或雙U型坡口雙面焊。
而不銹鋼凹槽管焊不透的原因是:未按規(guī)定加工坡口,鈍邊厚度過大,坡口的角度或組對的間隙過小;雙面焊時,背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈,使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。
焊工操作技術(shù)不熟練,如選用焊接電流過大時,母材還未熔化,焊條已熔化,使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起;當(dāng)選用過小電流時;運條的速度過快會使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合;在操作中焊條的角度不正確,熔化偏向一側(cè)或焊接時偏吹現(xiàn)象,都會產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。
因此,不銹鋼凹槽管焊不透就要通過采取以下措施:按設(shè)計圖樣或規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定的坡口尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行分析加工和組對間隙。焊接前,仔細(xì)清理坡口附件上的鐵銹和油污,特別是徹底清理焊縫坡口根部。在多層焊縫的焊接過程中,焊接層之間的氧化物應(yīng)使用有角度的砂輪進(jìn)行打磨和清理。
合理選擇電流大小和焊接速度,始終注意電極角度的正確。對于厚度厚、導(dǎo)熱率高、散熱快的焊接部件,可以在焊接前對焊接部件進(jìn)行預(yù)熱,也可以在焊接過程中對焊接部件進(jìn)行加熱,使基體金屬和電極金屬熔合。
最后,出現(xiàn)不銹鋼凹槽管焊不透這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的不銹鋼管件、不同型號及規(guī)格的不銹鋼凹槽管,其焊接加熱時間在出廠時都有規(guī)定,但所給加熱時間是在環(huán)境溫度為20℃、有微風(fēng)時設(shè)定的,當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃和風(fēng)力較大時,若按設(shè)定的加熱時間進(jìn)行加熱焊接,焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別,但實際上沒焊透。
不銹鋼凹槽管焊不透的解決辦法:當(dāng)遇到施工環(huán)境低于10℃和風(fēng)力較大時,應(yīng)根據(jù)管材不同型號、規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時間。
以上就是不銹鋼凹槽管焊不透怎么辦的內(nèi)容了。管材焊不透會導(dǎo)致應(yīng)力進(jìn)行集中,降低承載管理能力,縮短我們使用壽命,甚至可能造成脆斷。而產(chǎn)生的原因有坡口角度或間隙過小;焊接工藝設(shè)計參數(shù)可以選用不當(dāng);焊工操作系統(tǒng)技術(shù)不良等。因此,需要我們采取不同對應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防,比如一個正確選用和加工不銹鋼凹槽管坡口尺寸,合理裝配,保證工作間隙,選擇自己合適的焊接電流和焊接發(fā)展速度,提高焊工的操作系統(tǒng)技術(shù)水平等。