我們生活中,隨處可見316L不銹鋼管,那么它們是怎么無縫隙的連接在一起的呢?焊接工藝直接關(guān)系著焊管質(zhì)量的好壞,而316L管的焊接的好與壞與焊接方法,焊接材料、焊接參數(shù)等有關(guān)系。那么在316l不銹鋼管焊接工藝的過程中,需要注意哪些問題了?又有需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備呢?
一、316l不銹鋼管焊接前準(zhǔn)備
根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn),盡可能減少熱輸入,所以采用手工電弧焊焊和氬弧焊。當(dāng)直徑大于159mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面;當(dāng)直徑小于159mm的采用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機(jī)。
這里進(jìn)行316不銹鋼管焊接的人員,并不是一個隨隨便便會焊接的人就可以進(jìn)行316不銹鋼管的焊接的,必須是經(jīng)過資格認(rèn)可考試,并且要考試合格后經(jīng)過一段時間的實(shí)習(xí),才能夠參與這一項目的焊接。因為這個項目的焊接工藝需要1個非常專業(yè)的師傅才能做好,并且這一項目是非常危險的,不能夠出現(xiàn)什么偏差。
二、焊接材料
316L不銹鋼管是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有一定相同性能,應(yīng)該可以遵循“等成分”原則進(jìn)行選擇通過焊接技術(shù)材料。同時為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭出現(xiàn)少量體,選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲。手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料。
奧氏體不銹鋼的突岀特點(diǎn)是對過熱敏感,故采用小電流、快速焊,多層焊時要嚴(yán)格控制層間溫度,使層間溫度小于 60 °C。
三、坡口形式及裝配定位焊接
坡口形式可以采用V形坡口。由于焊接電流小,熔深小。因而坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度比碳鋼大,約為65-70度。因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大,焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,要求采用嚴(yán)格的定位焊。對于d≤φ89mm的管道采用兩點(diǎn)定位。直徑在89~219mm的采用三點(diǎn)定位。D≥φ219mm的采用四點(diǎn)定位,定位焊縫長度6-8mm。
四、焊接技術(shù)要求
1、焊前充氣。在焊接前,先用鋁鉑膠帶將要焊接的316不銹鋼管接縫兩端以及破口處封住。在316不銹鋼管的一端充入氬氣,并在316不銹鋼管的另一端開一個5mm的小孔,并在316不銹鋼管的下端充氣氬氣,在氬氣充滿后,就可以進(jìn)行焊接了。
2、使用手工電弧焊時,應(yīng)采用直流反向焊接,如采用氬弧焊,則應(yīng)采用直流反向焊接。
3、使用焊絲前,焊條應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行干燥,以防止氣孔的形成。
4、坡口和焊件待焊面兩側(cè)20mm處清理干凈,不應(yīng)有油污、油漆、氧化皮等雜質(zhì),必要時用酒精或丙酮清洗,甚至重新打磨。否則,焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和碳。
5、焊接時,撕開坡口面是哪個的鋁鉑膠帶,并且焊接一段后再撕開另一段,并且焊接過程中要始終對316不銹鋼管內(nèi)充氬氣進(jìn)行保護(hù)。
6、對316L不銹鋼管打底焊時,焊縫的厚度要保持一個均勻分布一致,并與通過根部具有良好的進(jìn)行相互熔合,收弧時要形成自然緩坡形,熄弧時要填滿弧坑,以防弧坑產(chǎn)生影響裂紋。
7、應(yīng)分段數(shù)據(jù)進(jìn)行研究焊接,且焊后要進(jìn)行分析冷卻,可以通過水冷,這樣我們既可以增大接頭的冷卻速度,又可以有效減小焊接應(yīng)力,可謂是事半功倍。
8、316L不銹鋼管焊接工藝流程全部結(jié)束后,需要再等待幾分鐘后才能停止充氣保護(hù)。
總結(jié)完畢,316l不銹鋼管焊接規(guī)范就說到這里了。316L鋼管焊接可以手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,氬弧焊選HooCr19Ni12Mo2為焊絲,手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料,多層焊時層間溫度小于60℃,坡口是采用V型坡口,坡口鈍邊約為0-0.5mm,坡口角度為65°-70°,此外,還有一些316L不銹鋼管焊接技術(shù)的要求需要注意。