316不銹鋼管耐腐蝕性、耐高溫性能好,常用于化工、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。那你知道316不銹鋼管是如何生產(chǎn)出來(lái)的嗎?下面就帶你一一了解下316不銹鋼水管的生產(chǎn)過(guò)程。
316不銹鋼管生產(chǎn)步驟
1、選材
采用冷軋不銹鋼帶為原材料,表面狀態(tài)BA級(jí)。鋼帶入廠使用前,必須對(duì)鋼帶進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:厚度、寬度、邊緣質(zhì)量狀態(tài)、外觀以及物理性能檢驗(yàn)。必要時(shí),要對(duì)原材的晶粒度進(jìn)行檢查,檢驗(yàn)合格后才可以用于生產(chǎn)。
2、開(kāi)卷
鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前,需要使用鋼帶開(kāi)卷機(jī)展開(kāi)鋼帶,比較后的鋼帶,需要增加矯平機(jī)構(gòu)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯平處理,確保在鋼帶在平直狀態(tài)下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型部位,順利完成鋼帶的彎曲成型。
3、管坯成型
使用連續(xù)輥彎成型設(shè)備,對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)輥彎變形,制成開(kāi)口管坯。鋼帶需通過(guò)焊管機(jī)組的導(dǎo)入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個(gè)功能模塊的共同作用,每個(gè)模塊分別使用不同類(lèi)型的軋輥實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶不同部位的彎曲成型,最終將鋼帶由平面逐漸彎曲,形成開(kāi)口管坯,做好焊接成304不銹鋼管的準(zhǔn)備。
4、連續(xù)焊接
鋼帶經(jīng)過(guò)連續(xù)輥彎成型機(jī)組后,制成開(kāi)口管坯。使用TIG焊接設(shè)備,進(jìn)行連續(xù)焊接,制成圓管。焊接過(guò)程中使用氬氣作為保護(hù)性氣體,防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發(fā)生氧化。將氬氣通入管內(nèi)部起到保護(hù)內(nèi)部焊縫的作用,通入焊槍的氬氣用于保護(hù)鎢極。在熔池周?chē)纬蓺鍤獗Wo(hù)層,保護(hù)熔池和焊縫不發(fā)生氧化。
5、焊縫整平
由于焊接電流的沖擊力和重力的影響,造成不銹鋼制品管內(nèi)部焊縫出現(xiàn)突出,外部焊縫也會(huì)出現(xiàn)凹陷,這些問(wèn)題如果使用在普通低壓流體環(huán)境中,不會(huì)產(chǎn)生影響。如果使用在高溫、高壓、高速流體環(huán)境中,會(huì)引起使用問(wèn)題。必須使用專(zhuān)用焊縫整平設(shè)備消除此缺陷。
6、 在線熱處理
鋼帶進(jìn)行輥彎成型過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生加工硬化,不利于管材的后期加工,特別是進(jìn)行彎管加工。焊接過(guò)程中,在焊縫處會(huì)存在焊接應(yīng)力,會(huì)在后期使用過(guò)程中造成開(kāi)裂隱患,這就需要進(jìn)行熱處理。
目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護(hù)氣氛下的光亮固溶處理,將304不銹鋼管材加熱到1050°以上,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保溫,是內(nèi)部組織形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變,形成均勻的奧氏體組織,在氫氣氣氛保護(hù)下,不發(fā)生氧化。
7、定徑精整
焊管的外徑尺寸,在焊接和熱處理過(guò)程中焊管會(huì)發(fā)生變形,造成外徑尺寸無(wú)法滿(mǎn)足使用要求,需要進(jìn)行定徑精整。通常使用的定徑精整機(jī)組由4組平輥和4組側(cè)輥組成,平輥設(shè)計(jì)成平橢圓形(或圓形),側(cè)輥設(shè)計(jì)成立橢圓(或圓形)。定徑量依據(jù)管外徑和壁厚的不同,一般情況在0.20~0.50mm范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)定徑精整后管外徑公差可以控制在±0.05mm以?xún)?nèi),完全可以滿(mǎn)足使用精度要求。
8、在線探傷
由于承受一定壓力,并且需要一定的可靠性,焊縫僅依靠壓力檢測(cè)很難檢測(cè)出焊縫內(nèi)部缺陷,可以使用在線渦流探傷或者超聲波探傷,實(shí)時(shí)在線進(jìn)行100%檢測(cè)??梢愿鶕?jù)報(bào)警信息隨時(shí)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行修正,減少不合格品的生產(chǎn)。
9、定尺切割
使用在線定尺切割設(shè)備,依據(jù)客戶(hù)要求的長(zhǎng)度,進(jìn)行定尺切割,可以采用旋切(無(wú)屑)技術(shù),與有屑切割相比,無(wú)屑切割具有沒(méi)有切割毛刺的特點(diǎn),在后期可以不進(jìn)行端口的去毛刺。
10、矯直
輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無(wú)法滿(mǎn)足使用要求,一般對(duì)此類(lèi)焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機(jī)對(duì)焊管進(jìn)行矯直,達(dá)到所需產(chǎn)品要求。
11、壓力測(cè)試
使用自動(dòng)靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī),對(duì)304不銹鋼管進(jìn)行耐壓測(cè)試,上料、沖水、壓力測(cè)試、下料全部自動(dòng)完成,保壓一定時(shí)間后通過(guò)壓差法分選出不合格焊管。
12、清洗干燥
焊管在完成機(jī)械加工后,需要進(jìn)行最后的清洗和干燥,清除管材內(nèi)壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物,然后使用進(jìn)行熱風(fēng)烘干,防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生銹跡。最后再對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行成品檢查和包裝,就可以出廠了。
以上就是316不銹鋼管的生產(chǎn)工序了,生產(chǎn)流程包括選材、開(kāi)卷、管坯成型、連續(xù)焊接、焊縫整平等一系列工序。