400-1809-299不銹鋼水管在成型工藝中，不可避免地采用焊接工藝，焊接后需要進(jìn)一步清洗表面高溫焊接氧化層，通常采用二合一酸洗鈍化和拋光工藝，不銹鋼水管酸洗鈍化最常見(jiàn)。那么，你對(duì)不銹鋼給水管的焊接性能了解什么呢？讓我們與您分享。
不銹鋼水管的焊接性能
1、高溫裂紋
這里提到的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。是指不銹鋼管在高溫下焊接而產(chǎn)生的裂紋。高溫裂紋大致可分為凝固裂紋、微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))裂紋和再加熱裂紋。
2、低溫裂紋
低溫裂紋有時(shí)發(fā)生在馬氏體不銹鋼產(chǎn)品管和一些具有馬氏體組織的鐵素體不銹鋼焊管中。由于主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束和硬化組織，解決方案主要是減少不銹鋼管焊接過(guò)程中氫的擴(kuò)散，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和焊后熱處理，減少約束。
3、焊接接頭的韌性
為了降低奧氏體不銹鋼產(chǎn)品管中高溫裂紋的敏感性，通常在成分設(shè)計(jì)中殘留5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。焊接雙相不銹鋼管時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少，影響韌性。此外，隨著鐵素體的增加，其耐腐蝕性也顯著降低。因此，酸洗鈍化是提高不銹鋼焊管表面耐腐蝕性的最佳工藝選擇。
4、6相脆化
奧氏體、鐵素體和雙相不銹鋼制品管容易脆化。由于組織中沉淀了幾個(gè)百分比，韌性顯著降低。一般在600-900℃范圍內(nèi)沉淀，尤其是750℃左右。奧氏體不銹鋼管作為預(yù)防性措施，應(yīng)盡量降低鐵素體含量。
5、475℃脆化
在475℃附近(370-540℃)長(zhǎng)0-540℃)長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)，分解成低鉻濃度的A固溶體和高鉻濃度的A固溶體時(shí)，鉻濃度大于75%，從滑移變形到雙晶變形，導(dǎo)致475℃脆化。
以上五點(diǎn)常被稱為不銹鋼水管的焊接性能。焊接是生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)加工工藝，因此必須對(duì)其焊接性能有一定的了解。這將有助于一些焊接生產(chǎn)過(guò)程。那么在不銹鋼水管焊接過(guò)程中有什么注意事項(xiàng)嗎？我們接著來(lái)看下不銹鋼水管焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)。
不銹鋼水管焊接時(shí)的注意事項(xiàng)
1. 控制焊接電流：不銹鋼的焊接規(guī)范要小于低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。
2. 加快焊接速度：盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響區(qū)寬度，縮短焊縫在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間，使焊縫處于一次穩(wěn)定狀態(tài)，以及細(xì)化焊縫組織。
3. 合理選擇焊接材料：焊接時(shí)要選擇合適的焊接材料、保護(hù)氣氛。焊絲的化學(xué)成分對(duì)焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應(yīng)具有與母材相似的化學(xué)成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學(xué)成分，一般被認(rèn)為可以實(shí)現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。
4. 焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前進(jìn)行清理，焊接之后去除焊渣。
以上就是不銹鋼水管的焊接性能的主要內(nèi)容，歡迎大家借鑒學(xué)習(xí)!
