400-1809-299焊接是金屬加工中的一項重要環(huán)節(jié)，在許多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能提高產(chǎn)品的安全性。然而，出現(xiàn)不銹鋼焊管開裂的問題，說明該不銹鋼焊管品質(zhì)有問題，不銹鋼焊管的品質(zhì)質(zhì)量是由原材料鋼帶決定的，好的不銹鋼管廠家在原材料的選擇上都是選擇大廠精煉爐生產(chǎn)的鋼帶。因此要找出不銹鋼管的焊接裂紋的原因及解決辦法。
不銹鋼焊管開裂的原因
裂紋按產(chǎn)生溫度和產(chǎn)生時間的不同可分為熱裂、冷裂、應(yīng)力腐蝕裂縫和層狀撕裂。焊接過程中裂紋的形成部位是不同的。焊接面可見裂紋，可用肉眼觀察;有的可隱匿于焊縫內(nèi)部，可用探傷檢測即可發(fā)現(xiàn);有的在焊縫上，有的在熱影響區(qū)。需要注意的是，不銹鋼焊管的裂紋有時是在焊接過程中產(chǎn)生的，有時是焊后放入或運行一段時間之后才出現(xiàn)的，后一種稱為延遲裂紋，其危害較大。
1、低劣的原材料鋼帶
不銹鋼鋼帶品質(zhì)的好壞是決定不銹鋼焊管品質(zhì)的基礎(chǔ)，根據(jù)含銅量的高低可分為低銅料、中銅料和高銅料，這樣生產(chǎn)出來的不銹鋼管材延展性的效果依次增強，同時價格也會隨之有所增加。因為市場上的不銹鋼管品牌眾多且同行互相壓價，利潤也越來越薄，所以有不良廠家選擇使用中頻爐料，其實就是使用不銹鋼廢品回收重新加工鍛造出的鋼帶，這種材料的雜質(zhì)多、含碳量高、硬度高，所以在加工、使用時間久后容易出現(xiàn)開裂的情況。
2、加工過程中硬化
加工硬化的影響鋼管在冷拔時產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達到一定數(shù)值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。
3、過度打磨不銹鋼焊縫
不銹鋼焊管的焊縫出現(xiàn)開裂的話，也有可能是因為不銹鋼焊縫被過度打磨了，導(dǎo)致焊縫處太薄，所以在加工以及使用過程中出現(xiàn)開裂，這是屬于產(chǎn)品的品質(zhì)問題，好的不銹鋼管廠家往往對自身的產(chǎn)品品質(zhì)把控嚴格，有其相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書。
4、氫脆現(xiàn)象
氫脆現(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。
二、不銹鋼焊管開裂的解決辦法
1、采用適量的潤滑劑，對304不銹鋼管的拉深和彎曲開裂有明顯的改善效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于不銹鋼焊管的拉伸和彎曲成形。
2、對于拉深變形程度大、彎曲成形困難的不銹鋼管拉伸件，在實際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來充當(dāng)潤滑劑。聚氟乙烯薄膜具有極好的抗撕裂強度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。涂復(fù)干膜后，在拉深過程中干膜能隨坯料一起變形，可以將坯料與模具隔開。
3、另外一些簡單預(yù)防不銹鋼焊管裂開的措施比如使用白口鑄鐵做壓邊圈磨具，因為白口鑄鐵的存油性能好，容易形成潤滑油膜;再比如采用錐形壓邊圈，另外將工件邊緣加工光滑，去除微裂缺口，也可以有效防止不銹鋼焊管開裂。
以上就是關(guān)于不銹鋼焊管開裂的原因和解決辦法的主要內(nèi)容，水樂管道有限公司深耕不銹鋼領(lǐng)域多年，是集不銹鋼管件和水管生產(chǎn)銷售為一體的廠家，公司專注于研發(fā)304/316L薄壁不銹鋼水管，雙卡壓管件，雙卡壓不銹鋼水管，環(huán)壓管件，用心為廣大客戶提供優(yōu)異的不銹鋼產(chǎn)品。
